怎么解決混凝土攪拌站常見故障問題

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怎么解決混凝土攪拌站常見故障問題

混凝土攪拌站該缺點表現為加砝碼標定后能顯現正確數值，卸載后數字卻不歸零，清零后再加載砝碼數字改變較大，但檢查傳感器電阻值在正常規模，且儀表無問題。原因可能是運送用固定秤框的角鐵沒有卸掉;壓頭和壓盤處發卡；秤體與外界互相干與；3個傳感器類型不匹配;稱量物料時偏載。混凝土攪拌站缺點掃除方案：若運送用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應及時撤除;若壓頭或壓盤發卡，應及時處理，使其光滑無阻力；若秤體與外界發作干與，應及時進行阻隔;若3個傳感器型號不匹配，應替換類型一致的傳感器；若物料偏載，應進行調整。集料艙卸料門無料時啟閉困難該缺點表現為攪拌站www.xinmulvye.cn氣缸動作緩慢無力，但檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現象。分析原因是：氣路不暢，如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟，構成氣路不暢，使單位時間內氣體流量削減，因而構成氣缸活動緩慢;消聲器太臟，在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢。排障方案是：若氣路不暢，應及時清洗或替換濾芯；若消聲器太臟，應及時收拾消聲器。出料口不出料該缺點表現為在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋運送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘;將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘，調查粉料無凝結現象。處理混凝土攪拌站缺點方法是：若母機反轉，把母機電動機接線恣意2條進行調位即可；若空氣開關損壞，應替換;若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。攪拌軸“悶車”該缺點表現為攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸翻滾困難，乃至停轉。分析原因可能有：嚴重超載，物料箍軸;人為誤操作構成二次投料；稱量禁絕；攪拌葉片或側葉片與罐內壁空地較大，有異物進入其間卡滯；電壓過低;攪拌參數設置差錯處理混凝土攪拌站缺點方法是：若嚴重超載，物料箍軸，應調整攪拌容量，及時收拾凝結的灰漿；若人為誤操作構成二次投料，應鏟除剩余物料并按工藝流程操作;若稱量禁絕，要求操作人員從頭標秤；若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯，應調整葉片與襯板的空地，使之不大于5 mm，并及時收拾異物；電壓過低，要從頭檢查線路電壓;若參數設定差錯，應認真檢查相應配料數據并及時修正。主機卸料門不能敞開該缺點表現為當攪拌站自動作業時，主機卸料門打不開，攪拌結束時卸料指示燈不亮。分析原因：卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統壓力缺少，氣缸內泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線墜落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，構成PLC無正常輸入信號。處理混凝土攪拌站缺點方法是：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應收拾異物、積料并沖刷卸料門;若氣路系統壓力缺少、氣缸內泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線墜落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時替換；若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應替換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。運送帶跑偏該缺點表現為：混凝土攪拌站皮帶運送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，即運送帶中線橫向跑偏，運送帶傾向物料少的一邊；運送帶左、右跑偏且無固定方向或中部跑偏。基礎不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡部會構成運送帶跑偏。若運送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，說明運送帶兩邊的松緊度不一樣或機架不平。此時，應將機架基礎調平，鏟除平托輥上的粘料，調整張緊安排絲桿或配重。如果運送帶左右跑偏無固定方向，則說明運送帶松懈，應調整張緊安排。若運送帶在運送機的中部跑偏，可通過調整托輥組的方位進行糾正，調整方法：若運送帶傾向一側，應將該側托輥組側向運送帶前進方向移，也可將另一側托輥組向后移(或將另一側托輥支架適當加高)。回程托輥組與承載托輥組調整的方法相同。對較長運送帶的運送系統，調整托輥組對錯常有用的。改向滾筒的調整是運送帶跑偏調整的重要環節，該滾筒的安裝方位有必要垂直于運送機輸料方向的中線，不然必定發作跑偏。若運送帶向其右側跑偏，則應將右側的軸承座前移(或將左面軸承座后移);若運送帶向滾筒的左面跑偏，則應將左面的軸承座前移(或右側軸承座后移)。如運送帶相對從動滾筒跑偏，調整方法與自動滾筒剛好相反。

上一條：正確操作混凝土攪拌機的流程

下一條：沒有了

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